EXPERIENCIA

Proceso de Fabricación de Baterías VRLA

15 pasos: del plomo a la batería sellada

La fabricación de baterías VRLA transforma el plomo y los separadores de fibra de vidrio en almacenamiento de energía sellado y sin mantenimiento. Desde el moldeo de rejillas y la preparación de la pasta hasta el envoltorio AGM, el llenado de electrolito y la formación regulada por válvula, cada etapa está diseñada para la precisión y la repetibilidad, de modo que cada batería sale de la línea con una potencia de reserva fiable y una larga vida útil para aplicaciones UPS, solares, de telecomunicaciones e industriales.

La calidad se incorpora en cada paso, no se inspecciona al final. Nuestra fábrica en China combina equipos de producción automatizados con estrictos controles de proceso, ofreciendo baterías VRLA selladas que satisfacen las exigencias de los fabricantes OEM y los integradores de sistemas.

Lingotes de plomo en barras de 45 kg - materia prima para placas de baterías VRLA
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EL PLOMO COMO MATERIA PRIMA

El plomo en lingotes de 45 kg es la materia prima más importante para las baterías VRLA. El plomo recibido se procesa en placas positivas y negativas.

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PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE PLOMO

Un molino de bolas tritura el plomo hasta obtener un polvo fino para crear la mayor superficie posible de oxidación.

Molino de bolas triturando plomo en fino polvo de óxido de plomo
Reactor Barton produciendo óxido de plomo a partir de gotas finas de plomo
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PRODUCCIÓN DE ÓXIDO DE PLOMO EN EL REACTOR BARTON

Gotas muy finas de plomo y aire se utilizan para crear óxido de plomo, que luego se almacena en silos de óxido.

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FUNDICIÓN DE REJILLAS

Las rejillas VRLA se funden con aleaciones de plomo y calcio, garantizando una baja autodescarga y una precisión dimensional para una larga vida útil constante.

Rejillas VRLA fundidas en aleación de plomo y calcio
Preparación de pastas de plomo positivas y negativas para placas VRLA
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PREPARACIÓN DE LA PASTA

Las pastas de plomo positivas y negativas se preparan por separado con diferentes formulaciones, controlando la densidad y la consistencia para un rendimiento electroquímico óptimo.

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PASTADO Y CURADO

Las pastas se aplican a las rejillas mediante máquinas de pastado automáticas. Las placas pastadas se curan luego bajo temperatura y humedad controladas para desarrollar la estructura del material activo.

Pastado automático y curado de placas de baterías VRLA
Formación electroquímica de placas VRLA curadas
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FORMACIÓN DE PLACAS

Las placas curadas se forman electroquímicamente para convertir la pasta en material activo con la capacidad y las características de tensión requeridas.

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SECADO DE PLACAS

Las placas formadas se secan completamente. El control preciso de la humedad es fundamental para las baterías VRLA, porque el volumen de electrolito está limitado por diseño.

Placas VRLA formadas y secas listas para el envoltorio
Envoltura con separadores AGM de fibra de vidrio en placas VRLA
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ENVUELTO CON SEPARADORES AGM

Las placas secas se envuelven con separadores de fibra de vidrio microporosa que absorben y retienen el electrolito. Este diseño AGM permite la recombinación interna de oxígeno y una batería verdaderamente sellada y sin mantenimiento.

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APILADO DE PLACAS Y SOLDADURA DE BLOQUES

Las placas envueltas positivas y negativas se apilan alternadamente en bloques y las orejetas se sueldan a los puentes fundidos para conectar las celdas.

Bloques de placas VRLA con puentes fundidos soldados
Bloques de placas VRLA sellados en recipientes de batería
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INSERCIÓN EN EL RECIPIENTE Y SELLADO

Los bloques de placas se insertan en el recipiente de la batería y la tapa se sella por calor al recipiente para lograr un cierre hermético y a prueba de fugas.

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LLENADO DE ELECTROLITO

Se introduce una cantidad medida con precisión de electrolito al vacío para saturar completamente los separadores AGM. El diseño de electrolito empobrecido hace que la batería sea a prueba de derrames e independiente de la posición.

Llenado de electrolito al vacío en recipientes VRLA
Formación regulada por válvula y carga de baterías VRLA
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FORMACIÓN REGULADA POR VÁLVULA

Las baterías ensambladas se cargan en un proceso de formación controlado. El oxígeno generado en las placas positivas se recombina en las placas negativas dentro de la celda: el principio de la operación sellada y regulada por válvula.

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INSTALACIÓN DE VÁLVULAS Y PRUEBAS

Se instalan válvulas de alivio de presión para regular la presión interna del gas. Cada batería pasa luego por pruebas de fugas, capacidad, tensión de circuito abierto y carga antes del despacho.

Instalación de válvulas de alivio y pruebas de baterías VRLA
Baterías VRLA embaladas listas para la entrega
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EMBALAJE Y ENTREGA

Las baterías probadas se etiquetan, codifican, embalan y despachan a clientes OEM, distribuidores e integradores de sistemas de todo el mundo.


Desde el plomo crudo hasta una batería VRLA sellada y totalmente probada, los 15 pasos sirven a un objetivo: una potencia de reserva fiable en la que puede confiar. Explore nuestra gama de baterías de almacenamiento para ver el resultado: series FM y GFM, baterías 2V de larga duración, 12V de terminal frontal, OPzV y OPzS, cada una diseñada para una energía de respaldo fiable.